书 书 书犐犆犛 １３ ． ０６０ ． ３０ 犣 ６４ 　 中华人民共和国国家标准 犌犅 ／ 犜 １２９１７ — ２００９ 代替 ＧＢ ／ Ｔ１２９１７ — １９９１ 油污水分离装置 犗犻犾狔狑犪狋犲狉狊犲狆犪狉犪狋犻狀犵犲狇狌犻狆犿犲狀狋 ２００９  ０３  ０９ 发布 ２００９  １１  ０１ 实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中国国家标准化管理委员会 发布书 书 书前 　　 言 　　 本标准代替 ＧＢ ／ Ｔ１２９１７ — １９９１ 《 油污水分离装置 》。 本标准与 ＧＢ ／ Ｔ１２９１７ — １９９１ 相比主要变化如下 ： ——— 范围由 “ 处理油性污水的分离装置 ” 改为 “ 处理矿物油性污水的装置 ”； ——— 修改了引用标准 ； ——— 对试验用油的密度进行了修改 ， 删去了分油元件部分 ； ——— 删去分油元件浸泡试验和耐久考核试验 。 本标准由中国船舶重工集团公司提出 。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口 。 本标准起草单位 ： 中国船舶重工集团公司第七 ○ 四研究所 。 本标准主要起草人 ： 顾培 砋 、 陈志斌 。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为 ： ——— ＧＢ ／ Ｔ１２９１７ — １９９１ 。 Ⅰ 犌犅 ／ 犜 １２９１７ — ２００９ 油污水分离装置 １ 　 范围 本标准规定了油污水分离装置 （ 以下简称 ： 装置 ） 的要求 、 试验方法和检验规则 ， 以及标志 、 包装 、 运 输和贮存等 。 本标准适用于处理矿物油性污水的装置的设计 、 制造和验收 。 ２ 　 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 。 凡是注日期的引用文件 ， 其随后所有 的修改单 （ 不包括勘误的内容 ） 或修订版均不适用于本标准 ， 然而 ， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 。 凡是不注日期的引用文件 ， 其最新版本适用于本标准 。 ＧＢ１５０ 　 钢制压力容器 ＧＢ ／ Ｔ１９１ 　 包装储运图示标志 （ ＧＢ ／ Ｔ１９１ — ２００８ ， ＩＳＯ７８０ ： １９９７ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ９０６５．３ 　 液压软管接头 　 连接尺寸 　 焊接式或快换式 ＧＢ ／ Ｔ１１９１４ — １９８９ 　 水质 　 化学需氧量的测定 　 重铬酸盐法 ＧＢ１４０４８．１ 　 低压开关设备和控制设备 　 第 １ 部分 ： 总则 （ ＧＢ１４０４８．１ — ２００６ ， ＩＥＣ６０９４７１ ： ２００１ ， ＭＯＤ ） ＧＢ ／ Ｔ１６４８８ — １９９６ 　 水质 　 石油类和动植物油的测定 　 红外光度法 ３ 　 额定处理量系列 装置额定处理量指装置每小时所处理的含油污水量 。 其系列值应符合表 １ 的规定 。 表 １ 　 额定处理量系列 单位为立方米每小时 ０．１０ ０．２５ ０．５０ １．００ ２．００ ３．００ ４．００ ５．００ １０．００ １５．００ ２０．００ ２５．００ ５０．００ １００．００ １５０．００ ２０ ０．００ ４ 　 要求 ４ ． １ 　 设计与结构 ４ ． １ ． １ 　 装置应能自动排油或配置应急手动排油系统 。 对多级处理的装置允许除第一级外 ， 后面各级可 采用手动排油 。 ４ ． １ ． ２ 　 装置自动或手动排油系统中 ， 同油水界面传感器相齐的水平面上应设置探试旋塞或油水界面观 察器 。 ４ ． １ ． ３ 　 装置的进出水管的垂直部分应设置取样装置 。 ４ ． １ ． ４ 　 装置应考虑设置供冲洗用的清水进入接口 。 ４ ． １ ． ５ 　 装置底部应设置有效的 、 操作简便的泄放阀 。 ４ ． １ ． ６ 　 用于接收船舶污水的装置 ， 外接法兰应采用国际通用的通岸接头 。 对一般用途装置 ， 外接法兰 可按 ＧＢ ／ Ｔ９０６５．３ 的有关规定 。 ４ ． １ ． ７ 　 装置电控箱应符合 ＧＢ１４０４８．１ 的有关规定 。 ４ ． １ ． ８ 　 装置的排出水可用油分计进行监控 ； 当排出水含油量超过国家规定的排放标准时 ， 应停止向外 排放 。 １ 犌犅 ／ 犜 １２９１７ — ２００９ ４ ． １ ． ９ 　 在油水分离过程中 ， 采用的化学品不得对环境产生二次污染 。 ４ ． １ ． １０ 　 装置应尽量设在安全区内 ； 若设在危险区 ， 应符合该处安全要求 。 ４ ． ２ 　 性能 ４ ． ２ ． １ 　 经装置处理后的排出水中含油量应不大于 １０ｍｇ ／ Ｌ 。 ４ ． ２ ． ２ 　 装置应能分离油污水中含 （ 在 １５℃ 时 ） 密度为 ０．８３ｇ ／ ｃｍ ３ ～ ０．９８ｇ ／ ｃｍ ３ 的矿物油范围内的物 品 ， 经处理后排出水中含油量应符合 ４．２．１ 的规定 。 其他密度油品可参照本标准规定 。 ４ ． ２ ． ３ 　 装置应能分离含油量在 ０％ ～ １００％ 的油污水 ， 且当分离装置的供入液发生从含油的水到油或 从油到空气或从水到空气的变化时 ， 其排出水含油量仍应符合 ４．２．１ 的规定 。 ４ ． ２ ． ４ 　 凡加药的处理装置 ， 处理后的排水除符合 ４．２．１ 规定外 ， 还应满足化学需氧量 （ ＣＯＤｃｒ ） 不大于 １００ｍｇ ／ Ｌ 的要求 。 ４ ． ２ ． ５ 　 装置应设计成不仅在额定处理量时 ， 且在 １１０％ 额定处理量时 ， 装置的排出水中含油量仍符合 ４．２．１ 的规定 。 ４ ． ２ ． ６ 　 装置排出水流量不得低于装置额定处理量 。 ４ ． ３ 　 强度与密性 ４ ． ３ ． １ 　 装置的受压容器应能承受 １．５ 倍设计压力的强度 ， 无结构损坏和永久变形 。 ４ ． ３ ． ２ 　 装置组装后应能承受 １．２５ 倍设计压力的液压密性 ， 各部件应无渗漏 。 ４ ． ４ 　 安全性 ４ ． ４ ． １ 　 对压力式装置 ， 容器设计应参照压力容器规范规定 ， 并设置安全阀或超压保护装置 ， 其开启压力 可略大于最高工作压力 ， 不得超过受压容器的设计压力 。 ４ ． ４ ． ２ 　 对设置加热器的装置应设置超温保护设施 。 电加热器的热态绝缘电阻应不低于 ０．５Ｍ Ω 。 ５ 　 试验方法 ５ ． １ 　 性能试验 ５ ． １ ． １ 　 试验应具备如下条件 。 ａ ） 　 试验使用下列试验液体进行 ： ——— 试验液体 Ａ ， 一种在 １５℃ 时密度约为 ０．９８ｇ ／ ｃｍ ３ 的矿物油 ； ——— 试验液体 Ｂ ， 一种在 １５℃ 时密度约为 ０．８３ｇ ／ ｃｍ ３ 的矿物油 ； ——— 试验液体 Ｃ ， 一种在 ４．２．２ 规定范围内其他密度的油品 。 ｂ ） 　 试验用的淡水 ， 在 １５℃ 时的密度约为 ０．９９８２ｇ ／ ｃｍ ３ 。 ５ ． １ ． ２ 　 试验要求如下 ： ａ ） 　 输入装置的油水混合液温度应在 １０℃ ～ ４０℃ 范围内 。 ｂ ） 　 在整个试验期间 ， 不得中途停顿 ， 维修或更换零部件 。 ｃ ） 　 输入装置的油水混合液在处理过程中不得进行稀释 。 ｄ ） 　 输入装置的油水比例可从装置前供液管路上的取样装置上 ， 将混合液放入量杯静止片刻后 ， 校验油水比例 。 ｅ ） 　 每次取样前 ， 应将取样旋塞打开 ， 放泄 １ｍｉｎ ， 然后按等动力方式取样 。 ｆ ） 　 取样瓶应为带密封盖细口径玻璃瓶 ， 取样后贴标记 。 如果样品不能在 ２４ｈ 内进行分析 ， 应在 试样中加入 ５ｍＬ 、 １∶１ 盐酸保存 ， 保存期不得超过 ７ｄ 。 ５ ． １ ． ３ 　 试验步骤如下 ： ａ ） 　 向装置供水 ， 待各腔室充满淡水后 ， 核定泵流量 ， 不应超过额定处理量的 １．１ 倍 ， 并不低于额定 处理量 。 ｂ ） 　 向装置供入 １００％ 的试验液体 Ａ ， 待排油阀自动开启后 ， 持续 ５ｍｉｎ 以上 。 ｃ ） 　 向装置供入含油量为 １０％ 的油水混合液 ， 使其达到稳定状态 。 稳定状态应为通过装置的油水 ２ 犌犅 ／ 犜 １２９１７ — ２００９ 混合液不少于装置容积的两倍之后所形成的状态 。 然后在此状态下试验 ３０ｍｉｎ ， 在第 １０ｍｉｎ 、 第 ２０ｍｉｎ 和第 ３０ｍｉｎ 结束时 ， 从装置排水管的取样装置上取样 。 ｄ ） 　 向装置供入 １００％ 的水 。 达到稳定状态后 ， 用 ５．１．１ａ ） 规定的 １００％ 试验液体 Ｂ 待排油阀开启 后 ， 持续 ５ｍｉｎ 以上 ； 然后重复 ５．１．３ｃ ） 规定的试验 。 ５ ． １ ． ４ 　 对于其他密度油品的处理装置或额定处理量为 ５ｍ ３ ／ ｈ 以上的装置或加药的处理装置可按 ５．１．１ａ ） 规定的试验液体 Ｃ 进行性能试验 。 ５ ． １ ． ５ 　 型式试验结束后应用法定计量单位报告下列数据 ： ａ ） 　 １５℃ 时油的密度或 ３７．８℃ 时黏度 （ ｍ ２ ／ ｓ ）， 闪点 、 灰分 、 含水量 ； ｂ ） 　 １５℃ 时水的密度及固体杂质情况 ； ｃ ） 　 进出口水温度 ； ｄ ） 　 分析结果 、 含油浓度及 ＣＯＤｃｒ 值 。 ５ ． １ ． ６ 　 水样分析 ５ ． １ ． ６ ． １ 　 水中含油量的测定分析方法按 ＧＢ ／ Ｔ１６４８８ — １９９６ 中规定的红外分光光度法测定 。 结果应 符合 ４．２．１ 的要求 。 ５ ． １ ． ６ ． ２ 　 ＣＯＤｃｒ 测定按 ＧＢ ／ Ｔ１１９１４ — １９８９ 规定的重铬酸盐法进行 。 结果应符合 ４．２．４ 的要求 。